발전소 취업 준비생 상식, 계획예방정비(OH)는 무엇인가? PartⅡ

 

계획예방정비는 무엇인가?

앞선 글에 이어 파트 2로 시작합니다.

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3. Major Inspection (MI)

Major Inspection (MI)은

복합화력발전소의 주요 장비와

시스템에 대한 포괄적인 점검 및

정비 과정입니다.

이 검사는 발전소의

전체적인 성능을 유지하고,

중요한 부품들의 상태를 확인하여

예상치 못한 고장을 예방하는 데

중점을 둡니다.

정비주기는 보통 발전소 운전시간

48,000~60,000 시간마다 수행합니다.

점검 기간은 4~8주 정도입니다.

MI는 통상적으로

장기 운전 후 수행되며,

모든 주요 부품을 철저히 점검하고

필요한 경우 교체합니다.

주요 정비 항목에 대해서

간략히 알려드리겠습니다.

​

-터빈 분해 및 점검

정비 항목:

전체 터빈 분해, 내부 부품 점검

(블레이드, 로터, 베인 등)

정비 이유:

터빈 내부의 마모, 균열,

열화 상태를 정확히 파악하여

필요한 부품을 교체하고,

성능과 안전성을 유지하기 위함입니다.

-터빈 블레이드 및 로터 교체

정비 항목:

고압 및 저압 터빈

블레이드와 로터 교체

정비 이유:

장시간 운전으로 인한 피로, 열화,

균열을 예방하고 터빈의 효율과

신뢰성을 유지하기 위함입니다.

-발전기 점검 및 정비

정비 항목:

발전기의 권선, 절연 상태,

냉각 시스템 점검 및 정비

정비 이유:

발전기의 주요 부품이

열화되지 않도록 예방하고,

안정적인 전력 생산을

보장하기 위함입니다.

 

 

-압축기 점검 및 정비

정비 항목:

압축기 블레이드, 로터,

베인 점검 및 정비

정비 이유:

압축기의 성능 저하를 방지하고,

고효율 운전을 위해

주요 부품의 상태를 확인합니다.

-연소기 및 연소 시스템 점검

정비 항목:

연소기, 버너, 노즐,

연료 공급 시스템 점검 및 교체

정비 이유:

연소 효율을 유지하고,

연소기의 고온 환경으로 인한

손상을 예방하기 위함입니다.

-열 교환기 점검 및 정비

정비 항목:

열 교환기의 튜브, 핀,

헤더 등의 상태 점검 및 청소

정비 이유:

열 교환기의 효율을 유지하고,

내부 오염이나 손상을

예방하기 위함입니다.

-냉각 시스템 점검 및 정비

정비 항목:

냉각수 펌프, 밸브,

파이프라인 점검 및 청소

정비 이유:

냉각 시스템의 원활한 작동을

보장하여 발전소의 전반적인

성능을 유지하기 위함입니다.

-발전소 보조 시스템 점검

정비 항목:

윤활유 시스템, 유압 시스템,

제어 시스템 점검 및 정비

정비 이유:

발전소의 모든 보조 시스템이

정상적으로 작동하여

주요 장비의 성능과

안전을 지원합니다.

-배기 시스템 점검

정비 항목:

배기 덕트, 배기 밸브,

배기가스 모니터링 장치 점검

정비 이유:

배기 시스템의 이상 유무를

확인하여 터빈 성능 저하와

환경 오염을 방지합니다.

-발전소 전기 및 제어 시스템 점검

정비 항목:

전기 배선, 제어 시스템,

센서, 계측기 점검 및 정비

정비 이유:

전기 및 제어 시스템의

정상 작동을 보장하여

발전소 운영의 안정성을

유지하기 위함입니다.

 

Major Inspection은

복합화력발전소의 모든

주요 부품과 시스템을

포괄적으로 점검하고

유지 보수하는 과정으로,

이를 통해 발전소의 효율성과

신뢰성을 극대화할 수 있습니다.

정기적인 MI 수행은 예상치 못한

고장과 긴급 정비를 예방하고,

장기적인 안정적 운영을

보장합니다.

​

4. Minor Inspection

Minor Inspection은

복합화력발전소에서

비교적 간단하고 짧은 주기로

수행되는 정비 활동으로,

주요 설비의 일상적인 유지 보수와

초기 문제를 조기에 발견하는 데

중점을 둡니다.

정비주기는 보통 발전소

운전시간 4,000 시간마다

수행합니다.

점검 기간은 1주 정도입니다.

이는 장기적인 안정성과 성능을

유지하기 위한 예방적 조치입니다.

주요 정비 항목에 대해서

간략히 알려드리겠습니다

​

-육안 검사

정비 항목:

터빈, 발전기, 압축기 등의

외부 시각적 검사

정비 이유: 외부에서 쉽게 확인 가능한

누출, 균열, 부식 등을

조기에 발견하여 큰 문제로

발전하는 것을 방지합니다.

-루브 오일 교환

정비 항목:

윤활유 시스템의 오일 교환

정비 이유:

윤활유의 품질 유지와

부품 마모 방지를 위해 주기적으로

오일을 교체하여

시스템 효율을 유지합니다.

-필터 점검 및 교체

정비 항목:

공기, 연료, 오일 필터 점검 및 교체

정비 이유:

필터의 막힘이나 오염을 방지하여

시스템 내부로의

불순물 유입을 막고,

최적의 작동 상태를 유지합니다.

-연소기 점검

정비 항목:

연소기의 기본적인 상태 점검

정비 이유:

연소기의 이상 유무를

조기에 파악하여 연소 효율성을

유지하고 안전을 확보합니다.

 

 

 

-배터리 점검

정비 항목:

배터리 전압 및 상태 점검

정비 이유:

비상시 사용되는 배터리가

항상 준비되어 있을 수 있도록 하여

비상 상황에서의

대응 능력을 유지합니다.

-냉각 시스템 점검

정비 항목:

냉각수 펌프, 밸브,

파이프라인의 상태 점검

정비 이유:

냉각 시스템의 원활한

작동을 보장하여 장비의

과열을 방지하고 효율적인

열 관리를 유지합니다.

-배기 시스템 점검

정비 항목:

배기 덕트 및 배기 밸브의

상태 점검

정비 이유:

배기 시스템의 정상 작동을

유지하여 배기가스의

원활한 배출과

환경 오염 방지를 보장합니다.

-제어 시스템 점검

정비 항목:

제어 패널, 센서, 계측기의 상태 점검

정비 이유:

제어 시스템의 정확한 작동을

확인하여 운영의 안정성을 유지하고,

잠재적인 문제를 조기에 발견합니다.

-안전 시스템 점검

정비 항목:

화재 감지기, 비상 정지 시스템 등의

상태 점검

정비 이유:

안전 시스템의 정상 작동을 보장하여

발전소 운영 중 발생할 수 있는

안전사고를 예방합니다.

-소모품 점검 및 교체

정비 항목:

각종 소모품(개스킷, 씰 등) 점검 및

필요한 경우 교체

정비 이유:

소모품의 마모와 손상을 방지하여

주요 부품의 성능을 유지하고,

장비의 수명을 연장합니다.

​

Minor Inspection은

복합화력발전소의 일상적인 성능과

안전을 유지하기 위해 수행되는

필수적인 정비 활동입니다.

정기적인 Minor Inspection을 통해 작은 문제를 조기에 발견하고 해결함으로써, 대규모 고장과 긴급 정비를 예방할 수 있습니다.

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각기 다른 정비 등급을 통해

정비의 범위와 주기를 구분하기도 합니다.

A급, B급, C급 계획 예방 정리로

구분하는 곳도 있는데

A급 정비 (Minor Inspection)

B급 정비 (Combustion Inspection,

Hot Gas Path Inspection)

C급 정비 (Major Inspection)로

이해하시면 되겠습니다.

 

 

계획예방정비의 종류와

정비 항목에 대하여 알아보았는데

복합화력발전소 건설 이후

계획예방정비는 일정한 순서와

주기에 따라 수행됩니다.

다음은 발전소 가동 이후부터

각 계획예방정비 유형을 수행하는

일반적인 순서와 주기입니다.

​

1. 초기 가동 및 안정화 단계

초기 점검 및 시운전:

발전소가 가동되기 시작한 후,

초기 안정화 단계를 거치며

기본적인 시스템 점검이 수행됩니다.

초기 시운전 및 간단한

Minor Inspection이 수행될 수 있습니다.

운전시간 4,000 시간 내에

수행한다고 보시면 됩니다.

2. 첫 번째 Combustion

Inspection (CI)

주기: 보통 8,000~12,000

운전시간 이후

주요 작업:

연소기 및 노즐 점검 및 교체,

연료 공급 시스템 점검 등

소요 시간: 약 1~2주

3. 첫 번째 Hot Gas Path

Inspection (HGPI)

주기: 보통 24,000~36,000

운전시간 이후

주요 작업: 터빈 블레이드 점검 및 교체,

연소기 점검 및 교체 등

소요 시간: 약 2~4주

4. 첫 번째 Major Inspection (MI)

주기: 보통 48,000~60,000

운전시간 이후

주요 작업: 전체 터빈 분해 및 점검,

터빈 블레이드 및 로터 점검 및 교체,

발전기 점검 등

소요 시간: 약 4~8주

5. Minor Inspection (반복적으로 수행)

주기: 보통 4,000 운전시간마다

주요 작업: 기본적인 시각적 검사 및

간단한 부품 교체, 루브 오일 교환,

필터 점검 및 교체

소요 시간: 약 1주일 이내

​

이 정비 주기는 발전소의 운영 조건,

제조사의 권장 사항, 발전소의

구체적인 설계 및 성능 요구 사항에 따라

조정될 수 있습니다.

각 정비 유형은 효율적인 운영과

긴 수명을 보장하기 위해 적절한 시기에

수행되어야 합니다.

운전시간에 따라 매번 하는

계획예방정비도 종류별로

점검 항목이 다르고,

순서가 있다는 정도로

이해하시면 되겠습니다.

여러분들의 발전소 취업을 응원합니다.

감사합니다.

May the Force be with you.